2022-03-09??? ??? 0
為什么注塑機模板頻繁斷裂？要說注塑機的哪個部分更重要，模板必須首當(dāng)其沖。模板是注塑機的重要組成部分。可以說，如果模板出現(xiàn)問題，會直接導(dǎo)致注塑機無法正常工作。因此，為了加強模板的剛性，注塑機廠家已經(jīng)充分考慮到了這種情況，可還是時不時出現(xiàn)模板斷裂的情況，這究竟是什么原因呢?
一、注塑機模板受力分析
在肘節(jié)式合模裝置中，對于前注塑機模板來說，它的作用力就像用手帕包著東西一樣。需要注意的是，中間挖空如果太大，或者在軸對稱線附近有鑄造缺陷、螺釘孔、銷孔等缺陷，就有發(fā)生斷裂的危險。
二、系統(tǒng)受力分析
1.撥動撥桿拉直時，必須拉動四根拉桿；由于加工和裝配的原因，四根拉桿的長度可能不一樣，所以拉力也不同，作用在注塑機模板上的力也不同;這就容易引起注塑機模板局部超載而斷裂。
2.也由于加工安裝原因，如兩側(cè)肘節(jié)桿長度不等，四根拉桿長度不等，注塑機模板厚度不均，甚至模具安裝面不平行將導(dǎo)致肘桿變直；實力不一樣。剛合模時，如果上下肘桿形成的初始角度不同，必然會造成肘桿受力不均，嚴(yán)重時可達30%以上，模具應(yīng)力也隨之增大。不均勻的;這會導(dǎo)致模具與注塑機模板接觸。面積減小，彎曲力增大，必然會導(dǎo)致注塑機模板受力不均和斷裂。
三、時桿的排列及模具安裝
1、肘桿主要分為上下排列或水平排列兩種；聯(lián)升注塑機生產(chǎn)廠家認為，如果不考慮潤滑因素，只考慮模方便，一般為H1≥H2，故采用水平排列時后肘桿的長度可考慮長些，以增加注塑機模板行程。這樣，如果采用長條型模具，模具寬度B比L1小得多，則動注塑機模板比較容易斷裂;當(dāng)然，采用上下排列則模具水平軸線附近容易出現(xiàn)飛邊，而且開模行程較小。
2、模具的安裝面積太小，大大增加了注塑機模板的彎曲力，而且注塑機模板也容易折斷。
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